Proses pembuatan seramik - acuan
- Reka Bentuk dan Fabrikasi Acuan
Lukisan reka bentuk: Lukis lukisan reka bentuk terperinci berdasarkan keperluan produk untuk menentukan dimensi, bentuk dan butiran struktur.
Pemilihan bahan: Bahan yang biasa digunakan seperti gipsum dan silikon digunakan untuk membuat acuan, memastikan prestasi dan ketahanan penyahtuangan.
Proses tuangan: Melalui peralatan seperti mesin bubut dan acuan putar, lukisan reka bentuk diubah menjadi acuan fizikal. Bagi sesetengah produk yang kompleks, teknologi "acuan dalam acuan" (seperti acuan bukaan berganda dan acuan induk sulfur) digunakan untuk meningkatkan kecekapan.
II. Operasi Pembuatan Acuan dalam Pengacuan Grouting
Penutupan dan pemasangan grout acuan: Tutup dan ikat acuan satu persatu, kemudian suntikan buburan seramik yang telah disediakan ke dalam acuan secara sekata. Kawal masa dan kelajuan pemasangan grout untuk mengelakkan gelembung udara.
Pembukaan dan pemangkasan acuan: Selepas buburan mengeras, acuan dibuka. Badan hijau basah selepas penyahcetakan perlu dipangkas (seperti mengisar jahitan, mengikis garisan acuan), dan lubang (lubang pengagihan air, saluran kumbahan, dll.) perlu digerudi.
Memutar dan mengeringkan: Bahan kosong basah perlu dipindahkan ke kawasan pengeringan dan dikeringkan dengan udara semula jadi atau udara panas sehingga mencapai ketebalan yang stabil. Sesetengah produk memerlukan pemangkasan sekunder untuk meningkatkan kualiti permukaan.
III. Pemeriksaan Kualiti dan Pemprosesan Berikutnya
Rawatan permukaan: Selepas demoulding, bahagian kosong perlu dikisar dan digilap untuk memastikan tepi dan sudut yang kemas dan permukaan yang licin.
Pensinteran dan hiasan: Selepas seramik dibentuk, ia perlu disinter pada suhu tinggi untuk meningkatkan kekerasannya. Selepas siap, ia boleh digilap, dicat atau dihias.
Iv. Langkah berjaga-jaga
Kawalan kadar pengecutan: Semasa mereka bentuk, perbezaan kadar pengecutan pembakaran bahan mentah harus diambil kira untuk mengelakkan sisihan dimensi produk siap.
Rawatan ekzos: Semasa proses grouting, gelembung udara perlu dikeluarkan melalui lubang ekzos untuk mengelakkan lubang atau retakan pada produk siap.
Melalui proses di atas, ketepatan dan kualiti produk seramik dapat dipastikan untuk memenuhi pelbagai keperluan hiasan dan praktikal.